الکترود گرافیتی EAF

 

قطرهای استاندارد بین المللی (به عنوان مثال ، UHP ، HP ، RP نمرات) به طور معمول به شرح زیر است:

الکترودهای کوچک: 75mm 300mm (برای EAF های مقیاس آزمایشگاه یا EAF)

الکترودهای متوسط: 350mm 500mm (رایج ترین در جریان اصلی فولاد)

الکترودهای بزرگ: 550 میلی متر ~ 800 میلی متر (برای EAF های فوق العاده عالی یا فوق العاده بزرگ)

 

 

عامل	تأثیر در انتخاب قطر
ظرفیت کوره	کوره های بزرگتر (به عنوان مثال ، بیشتر از یا برابر با 100 تن) برای کنترل جریانهای بالاتر به قطرهای بزرگتر (بیشتر از یا مساوی با 600 میلی متر) نیاز دارند.
شدت جریان	برای هر 10KA افزایش ، قطر الکترود باید 50 میلی متر پوند افزایش یابد (برای جلوگیری از گرمای بیش از حد).
الزامات پردازش	فرآیندهای تزریق اکسیژن بالا برای مقاومت در برابر اکسیداسیون ، قطرهای بزرگتر را نیاز دارند.
استحکام مشترک	قطر بزرگتر از یا مساوی 500 میلی متر برای جلوگیری از شکستگی به نخ مخصوصی (به عنوان مثال ، اتصالات NPT) نیاز دارد.

 

 

(1) الکترودهای کوچک ({1}} mm)

برنامه:

کوره های مقیاس آزمایشگاه (کمتر از یا مساوی با 1 تن)

پالایش تخصصی آلیاژ (به عنوان مثال ، TI ، V میکرو تنظیم)

مزایا:

انعطاف پذیری بالا برای تغییرات فرآیند

سرمایه گذاری اولیه پایین

مطالعه موردی:
یک موسسه تحقیقاتی از الکترود 200 میلی متری برای ذوب آلیاژ نیکل با خلوص بالا استفاده می کند و چگالی فعلی را زیر 25a/cm² نگه می دارد.

(2) الکترودهای متوسط ({1}} mm)

برنامه:

Mainstream 30 ~ {{1} ton ton eafs (65 ٪+ از تولید جهانی)

میلگرد ، میله سیم ، و ژنرال فولاد

پارامترهای عملیاتی:

جریان معمولی: 80ka 40 ~

میزان مصرف: 1.8 ~ 2.5 کیلوگرم در تن فولاد

مطالعه موردی:
یک آسیاب با استفاده از الکترودهای UHP 450 میلی متر مصرف انرژی را به 380 کیلووات ساعت در تن کاهش داده و 12 ٪ در هزینه های الکترود ذخیره می کند.

(3) الکترودهای بزرگ ({1}} mm)

برنامه:

200+ ton mega-furnaces (به عنوان مثال ، فولاد ورق خودرو)

کوره های قوس DC (الکترود با قطر بزرگ)

 

 

نیاز به ترانسفورماتورهای فوق العاده بالا (بیشتر یا مساوی با 120mva) دارد

سیستم های ستون الکترود به طراحی ضد لرزش نیاز دارند

مطالعه موردی:
یک کارخانه Fortune 500 با استفاده از الکترودهای 700 میلی متر زمان شیر به شیر را به 45 دقیقه کاهش داد و باعث افزایش 18 ٪ تولید سالانه شد.

 

 

قطر افزایش	ظرفیت فعلی	قدرت انعطاف پذیری	میزان اکسیداسیون	راندمان هزینه
+100 mm	+15 ~ 20ka	+8~12%	-5~8%	3 ~ 5 ٪ هزینه پایین تر/تن

 

 

 

 

EAF های ریخته گری نوار نازک: طرح های قطر دوگانه (به عنوان مثال ، 400 میلی متر فوقانی {2} mm کمتر) برای مقاومت در برابر استرس و کنترل قوس.

ضایعات: قطر را 50 میلی متر+ افزایش دهید تا ترک های ناشی از نوسانات فعلی را کاهش دهید.

منبع تغذیه فرکانس متغیر: اولویت بندی الکترودهای بزرگتر از یا مساوی با 500 میلی متر برای عملکرد با فرکانس گسترده.

 

 

سفارشی سازی دقیق:
تنظیم قطر پویا AI محور بر اساس ترکیب قراضه (به عنوان مثال ، یک شرکت 2.4 میلیون دلار در سال صرفه جویی کرد).

قطر فوق العاده بزرگ:
آزمایشات الکترود 900 میلی متر در ژاپن (پرداختن به یکنواختی پخت و پز هسته).

بهینه سازی طول به قطر (L/D):
طرح های جدید 5: 1 (در مقابل سنتی 4: 1) 8 ٪ استفاده را بهبود بخشید.

 

 

انتخاب قطر الکترود یک استتصمیم مهندسی بحرانیبرای ساخت فولاد EAF ، نیاز به تعادل بین:

مشخصات کوره(ظرفیت ، قدرت ترانسفورماتور)

نیازهای پردازش(درجه فولادی ، تنظیم لنس اکسیژن)

راندمان هزینه(هر {{0} mm قیمت الکترود را 15 ٪ افزایش می دهد اما هزینه/تن را 4 ٪ کاهش می دهد).

ابزارهای دیجیتالی(به عنوان مثال ، بهینه ساز الکترود گروه پیام کوتاه) برای تطبیق دقیق توصیه می شود. برای داده های فنی در مورد قطرهای خاص (به عنوان مثال ، منحنی چگالی جریان برای الکترودهای UHP 600 میلی متر) ، مشخصات مفصلی در صورت درخواست در دسترس است.