فرآیند تولیدی
(1) تهیه مواد اولیه
انتخاب مواد: با کیفیت بالاکک سوزنوتزمین تار زغال سنگبه عنوان مواد اولیه اولیه برای اطمینان از هدایت عالی و مقاومت مکانیکی {{0} استفاده می شود
مخلوط کردن و مخلوط کردن: کک و چسب (زمین) در نسبت های دقیق برای ترکیب سازگار . یکدست می شوند
(2) فرآیند تشکیل
قالب گیری اکستروژن: A اکسترودر هیدرولیکمخلوط را به صورت استوانه ای شکل می دهدالکترودهای سبز.
قالب ارتعاش (اختیاری): برایالکترودهای درجه UHPبرای تقویت چگالی و یکنواختی .
(3) پخت و گرافیک
پخت درجه حرارت پایین (درجه300-800 درجه): فرار را از بین می برد و ساختار {{0} را تثبیت می کند
گرافیت با دمای بالا (درجه2500-3000 درجه): انجام شده درکوره های Achesonیاکوره های گرافیت مداومبرای تبدیل کربن به گرافیت با خلوص بالا ، کاهش مقاومت.
(4) ماشینکاری
معکوس: CNC Lathes Precision-Machine قطر بیرونی و به پایان می رسد (تحمل 1. 1 میلی متر تحمل).
نخ دار: دستگاه های تخصصی فرز/CNC برش3/4- taperیا1/5- موضوعات TAPERبرای اتصالات ایمن .
(5) درمان سطح
پوشش آنتی اکسیداسیون (اختیاری): ال سییاروکش های فسفاتبرای مقاومت در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا {1}
کنترل کیفیت: آزمایش اولتراسونیک (UT) ، بررسی مقاومت و تست های قدرت خمشی تضمین کننده انطباق .
برنامه
(1) فولاد سازی
کوره های قوس الکتریکی (EAF): ایده آل برایHP/UHPساخت فولاد در کوره های متوسط تا بزرگ (200-300 mm الکترود) .
کوره های ملافه (LF): مورد استفاده برای پالایشگاه ثانویه برای بهبود خلوص .
(2) ذوب فلزی غیر آهنی
آلیاژهای مس/آلومینیوم/روی: به عنوان الکترودهای رسانا در کوره های قوس القایی/غوطه ور ، مقاوم در برابر خوردگی فلز مذاب .
(3) سیلیکون صنعتی و فروالویس
کوره های قوس غوطه ور (SAF): تولید می کندفلزی سیلیکونی ، فروسیلیکون ، فرومنگان و فروستحت چگالی جریان بالا (20-30 A/cm²) .
(4) مواد تخصصی
تولید کاربید کلسیم (CAC₂): مؤلفه رسانا کلید در کوره های درجه حرارت بالا .
فسفر زرد ، کورندوم ، کاربید بور: مناسب برای راکتورهای شیمیایی درجه حرارت بالا .
(5) سایر موارد صنعتی
عناصر گرمایش کوره گرافیک: مواد کربن . را پردازش می کند
کوره های درجه حرارت بالا آزمایشگاه: برنامه های درجه تحقیق (E . G . ، راکتورهای CVD ، کوره های پخت) .
مزایای اصلی
✅ ظرفیت جریان بالا-مقاومت فوق العاده کم (کمتر از یا مساوی با 6 میکروگرم · متر برای UHP) ، ایده آل برای کوره های با قدرت بالا.
✅ مقاومت در برابر اکسیداسیون- GraphItization + پوشش ها عمر سرویس.
✅ ماشینکاری دقیق-موضوعات با دقت بالا اتصالات پایدار را تضمین می کنند و سایش را کاهش می دهند.
✅ راه حل های سفارشی- طول ، موضوعات و روکش های مناسب .
پارامترهای محصولات
|
واحد (میلی متر) |
||||
|
نام |
قطر اسمی مگنی |
واقعی حداکثر قطر مگنی |
واقعی حداقل قطر مگنی |
طول اسمی مگنی |
|
الکترود گرافیت HP |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
الکترود گرافیت HP گشتاور سفت کننده را توصیه می کند
|
قطر الکترود مگنی |
گشتاور N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
بار جریان الکترود گرافیت HP
|
درجه |
قطر اسمی مگنی |
جریان مجاز A |
چگالی جریان A/C㎡ |
||
|
گی |
دی سی |
گی |
دی سی |
||
|
HP الکترود گرافیت |
200 |
5500-9000 |
- |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
500 |
30000-48000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
550 |
34000-53000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
600 |
38000-58000 |
- |
13-21 |
- |
|
|
650 |
41000-65000 |
- |
12-20 |
- |
|
|
700 |
45000-72000 |
- |
12-19 |
- |
|

